خطوط زیرسطحی به دو دستۀ اصلی تقسیم میشوند: خطوط تحت فشار (یا pressurized) و خطوط آتمسفری (یا non-pressure). خطوط آتمسفری معمولاً برای انتقال مایعات سطحی حاصل از بارندگی، یا نشتیهای غیرآتشزای فرایندی و کلاً مواد بیخطر به کار میروند. جنس این لولهها معمولاً پلاستیک تقویت شده با پشم شیشه یا GRP (glass reinforced plastic) است و غالباً در طولهای مستقیم و بدون زانویی به منهولهایی که نقش گره را در شبکۀ لوله کشی بازی میکنند متصل میشوند. خطوط آتمسفری فلزی نیز هست که معمولاً دارای قیف و زیر نقاط خروج سیالات فرایندی بیخطر و برای بازیابی آنها مورد استفاده قرار میگیرد.
در سوی مقابل، خطوط تحت فشار کاربردهای زیادی دارند. برای نمونه، خطوط آب آتشنشانی، خطوط آب آشامیدنی، خطوط تخلیۀ سیالات خطرناک (آتشزا یا سمی) و خطوط آب خنک کننده را از زیر زمین عبور میدهند. این خطوط به ویژه آب آتشنشانی به دلیل وابستگیای که ایمنی پالایشگاه به آن دارد، حساسیت بالایی دارند و هنگام بازرسی و تحویل آنها باید دقت فراوانی صورت گیرد.
خطوط آتمسفری از جنس GRP در مسیرهای افقی، شیبی در حدود 0.5% دارند که این شیب با کمترین تغییر ارتفاعِ نشیمنگاههای زیر لوله میتواند معکوس شود؛ بنابراین ناظر هنگام تحویل گرفتن خطوط، دقت زیادی باید به خرج دهد تا لولهها شیب یکنواختی داشته باشند و نشیمنگاه آنها نیز با اعمال بار نشست نکند. هر چند پیمانکار موظف است گزارش نقشهبرداری لوله را همراه با تست پکیج به ناظران ارائه دهد، اما یک گزارش نقشهبرداری بینقص نمیتواند متضمن درستی شیب بندی لوله اجرا شده باشد. زیرا نقشهبردار غالباً تنها سه نقطه را به عنوان معیار قرار داده (نقاط ابتدایی، انتهایی و یک نقطۀ میانی) و همخوانی این نقاط را با نقشه بررسی میکند، در حالی که ممکن است لوله بیش از 10 نشیمنگاه داشته باشد که با بالاپایین شدن تنها یک نشیمنگاه شیب لوله میتواند در بخشی از آن به هم بخورد. به همین خاطر ناظر باید بیش از گزارش نقشهبرداری مشاهدات خود را بهوسیلۀ تراز معیار قرار دهد.
نکتۀ دیگرِ مرتبط با ارتفاع لوله، ارتفاع لولههای اتصالی به یک منهول است. همیشه 1 تا 3 لوله مایعات انتقالی را به یک مهنول میریزند و یک لوله وظیفۀ خروج مایعات از آن را به عهده دارد. نکتهای که یک ناظر باید در این مورد بررسی کند، این است که ارتفاع خطوط ورودی به منهول باید بیشتر از ارتفاع خط خروجی از آن باشد. البته در طراحی این نکته مد نظر قرار میگیرد، اما اشکالات اجرایی میتواند مسبب چنین امری باشد.
نکتۀ دیگر، فرایند هیدروتست این خطوط است که تنها با پر کردن لوله از آب تا ارتفاع حدود 1 m بالاتر از سطح بالایی لوله صورت میگیرد. برای این کار ورودی و خروجی لوله با صفحات فلزی چسبیده شده به انتهای لوله پوشانده میشود و روی صفحۀ اتصالی به انتهای بالادستی لوله دو سوراخ به قطر 3-5 cm ایجاد شده و 2 لوله با ارتفاع حدود 1 mبه آنها وصل میشود تا کار پر کردن لوله از آب و تخلیۀ هوای درون آن را انجام دهد. برای تخلیۀ کامل هوای درون لوله لازم است لولۀ تخلیه کنندۀ هوا در بالاترین نقطه از لولۀ در حال تست متصل شود.
پس از اجرا، لولههای زیرسطحی باید در فواصل معین روی مجموعهای از گونیهای قرار گرفته در زیر و اطراف لوله قرار گیرند تا وزن لوله به طور مناسب مهار شده و از تماس لوله با سنگهایی که ممکن است به سطح لوله آسیب برسانند، جلوگیری شود. چیدمان گونیها باید به گونه ای باشد که لوله از کف و اطراف کانال دست کم 15 cm فاصله داشته باشد. همچنین برای محافظت از لوله، درون گونیها باید با ماسه بادی (sand) پر شود. فواصل گونیها نیز باید به گونه ای باشد که لوله بتواند وزن آب درون خود را هنگام تست تحمل کرده و در صورت ناقص پر شدن احتمالی اطراف لوله با خاک، احتمال آسیب به لوله کاهش یابد. معمولاً برای اندازۀ لولۀ 6-10 in فاصلۀ 3 m میان گونیها مناسب است. طبیعی است که برای لولههای کوچکتر فاصلۀ گونیها کاهش یافته و برای لولههای بزرگتر این فاصله افزایش مییابد.
از آنجا که هنگام کندن کانال، دستگاه حفاری توسط انسان کار میکند و رانندۀ دستگاه معیار دقیقی از عمق حفاری ندارد، کانالها عموماً با عمق بیشتری از مقادیر طراحی شده حفر میشوند. سپس مجریان لوله کشی برای رسیدن به عمق مناسب کف کانال را تا حدی پر میکنند. این پر شدن کف کانال، چنانچه به طور مناسب کوبیده نشود میتواند باعث نشست نایکنواخت گونیها شود و به لوله کشی آسیبهای جدی برساند. برای جلوگیری از این مشکل، باید پس از ریختن آب، به وسیلۀ غلتکهای مناسب، کف کانال کوبیده شده و اجرای لوله کشی پس از این کار صورت گیرد.
به دلیل فرایند ساخت لولههای GRP، این لولهها در برابر ضربه بسیار حساسند و در صورت سوراخ شدن سطح بیرونی آنها - هر چند سطح داخلی هنوز سالم باشد- این لولهها باید با استفاده از رزین و الیاف مخصوص ترمیم شوند، زیرا در صورت رسیدن آسیب به سطح بیرونی، آب موجود در زمین میتواند به لایههای میانی لوله وارد شود و درون لوله نفوذ کند که چنین حالتی میتواند متلاشی شدن لوله منجر شود. همچنین به جز لولههای مقاوم در برابر پرتو فرابنفش، دیگر انواع لولۀ GRP چنانچه بیش از 3 ماه در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرند، استحکام اولیۀ خود را از دست میدهند و احتمال آسیب دیدن آنها حین اجرا یا پس از آن بالا میرود. بنابراین اگر برای مدت طولانی قرار نیست از این نوع لوله استفاده شود، روی آن باید با لایه ای از پارچه پوشانده شود.
پس از اجرا و تکمیل مراحل بازرسی و صدور مجوز پر کردن کانال، کانال را تا ارتفاع 15 cm روی لوله با ماسه بادی پر میکنند (sand fill) و روی آن با خاک معمولی پر میشود. اما این پر کردن کانال آداب ویژهای دارد که رعایت نشدن آنها میتواند زحمات کشیده شده تا این مرحله را به باد دهد. بدین صورت که ماسه بادی به نسبت مناسبی با آب مخلوط شده و به آرامی در اطراف و روی لوله ریخته شده و سپس با غلتک مناسب کوبیده میشود.
سلام علی جون
واقعا عالی و کامل بود
موفق باشی
خیلی خوب بود، زحمت کشیدی ولی بد نیست قسمت مربوط به نحوه تست خطوط تحت فشار را نیز به این مطلب اضافه کنی.
موفق باشی
مرتضی
انشاءالله به زودی دربارۀ خطوط تحت فشار هم خواهم گفت.